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As bombas de acionamento peristáltico, são capazes de dosar ou transferir fluidos de alta exigência. Bombas peristálticas possuem um papel importante no bombeamento de fluidos sensíveis ao cisalhamento, altamente viscosos, com presença de sólidos, abrasivos e que desprendem gases.
Atualmente trabalhamos com bombas peristálticas com recursos de automação como contato, corrente analógica (4-20mA), os mais diversos protocolos de comunicação, dentre eles, PROFIBUS, PROFINET, CANOPEN, MODBUS e opcionais de Bluetooth e Wi-Fi.
Além dos variados tipos de controle, essas bombas são capazes de se conectar ao DULCOnneX, um dispositivo de gerenciamento e monitoramento online da dosagem e/ou transferência do fluido nos processos. Através de uma saída CAN BUS, todos os dados são armazenados em uma nuvem e o usuário pode ter acesso direto a informações de dosagem em seu PC, tablet ou celular, como falhas, níveis do reservatório de produtos, de qualquer lugar do mundo.
Para dimensionar, é necessário saber algumas informações básicas, como vazão mínima e vazão máxima desejada, contrapressão do ponto de injeção que a bomba precisa vencer, condições de instalação, fluido a ser bombeado e suas características físico-químicas, tipo de automação e certificação dependendo da aplicação.
O rompimento precoce da mangueira é um dos problemas mais comuns quando se trabalha com bomba peristáltica, muitas vezes podendo gerar custos demasiados com a troca constante, além de desperdício de produto e repetidas paradas do processo.
Para estes casos, soluções simples podem ajudar:
- Realizar a manutenção preventiva da bomba, principalmente nos modelos que requerem lubrificação das mangueiras;
- Selecionar o material da mangueira compatível com o fluido a ser dosado ou transferido, evitando o desgaste prematuro;
- Trabalhar com baixas rotações. Quanto menor o número de compressões, esmagamentos da mangueira através de roletes ou sapatas, podemos reduzir o atrito e aumentar a sua durabilidade. Neste caso dimensionar uma bomba de maior vazão é uma solução;
- Utilizar um sensor de ruptura de mangueira. Principalmente quando ligado a um painel supervisório, gera uma falha e para a bomba. Além de evitar desperdício de produto, o operador de imediato é avisado para realizar a manutenção corretiva, diminuindo o período de paradas no processo.
